Welke veiligheidsmaatregelen zijn er getroffen tijdens CNC-bewerkingen?

CNC-bewerkingis een van de meest geavanceerde productietechnieken ter wereld, die wordt gebruikt om onderdelen en producten met hoge precisie te creëren. CNC staat voor Computer Numerical Control, wat betekent dat de machines worden bestuurd door computers die geprogrammeerde instructies volgen. CNC-machines kunnen complexe vormen, patronen en ontwerpen creëren met ongelooflijke nauwkeurigheid en snelheid. Ze worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de elektronica. Met de opkomst van Industrie 4.0 wordt CNC-bewerking nog populairder vanwege het vermogen om te integreren met andere technologieën zoals AI en robotica.

Welke veiligheidsmaatregelen worden er genomen tijdens CNC-bewerkingen?

Veiligheid is een topprioriteit bij CNC-bewerking. Enkele van de maatregelen die er zijn, zijn onder meer:

1. Training voor operators: Voordat operators CNC-machines gebruiken, moeten ze uitgebreide trainingsprogramma's ondergaan om meer te weten te komen over de apparatuur en de veiligheidsvoorzieningen ervan.
2. Persoonlijke beschermingsmiddelen: Operators zijn verplicht beschermende uitrusting te dragen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en oordopjes, om hen te beschermen tegen rondvliegend puin en lawaai.
3. Machinebeschermingen: CNC-machines zijn uitgerust met veiligheidsbeschermingen die voorkomen dat operators in contact komen met bewegende delen, waardoor het risico op letsel wordt verminderd.
4. Noodstopknoppen: Alle CNC-machines hebben noodstopknoppen waarmee operators de apparatuur snel kunnen uitschakelen in geval van nood.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van CNC-bewerking?

Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van CNC-bewerking, waaronder:

• Hoge precisie: CNC-machines kunnen onderdelen en producten met ongelooflijke nauwkeurigheid produceren, waardoor het risico op fouten en defecten wordt verminderd.
• Hoge efficiëntie: CNC-machines kunnen de klok rond werken, wat betekent dat de productietijden aanzienlijk worden verkort.
• Flexibiliteit: CNC-machines kunnen worden geprogrammeerd om een ​​breed scala aan verschillende producten te produceren, waardoor ze een veelzijdige productieoplossing zijn.
• Kosteneffectief: CNC-machines zijn kosteneffectief omdat ze minder operators en minder handmatige arbeid vereisen dan traditionele productietechnieken.

Welke soorten producten kunnen worden gemaakt met CNC-bewerking?

CNC-bewerking kan een breed scala aan verschillende producten produceren, waaronder:

• Lucht- en ruimtevaartonderdelen: CNC-machines worden gebruikt om uiterst nauwkeurige onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie te maken, zoals turbinebladen en motoronderdelen.
• Auto-onderdelen: CNC-machines worden gebruikt om complexe onderdelen voor auto's te maken, zoals motorblokken en transmissiecomponenten.
• Medische implantaten: CNC-machines kunnen ingewikkelde medische implantaten produceren, zoals heupprothesen en tandheelkundige implantaten.
• Elektronische componenten: CNC-machines kunnen elektronische componenten met hoge precisie produceren, zoals printplaten en microchips.

Conclusie

CNC-bewerking is een geavanceerde productietechniek die vele voordelen biedt, waaronder hoge precisie, hoge efficiëntie, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Veiligheid is een topprioriteit bij CNC-bewerking en er zijn veel veiligheidsmaatregelen getroffen om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen. Met de opkomst van Industrie 4.0 wordt CNC-bewerking nog populairder omdat bedrijven op zoek zijn naar nieuwe manieren om geavanceerde technologieën in hun productieprocessen te integreren. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsdiensten in China. Onze state-of-the-art apparatuur en ervaren operators zorgen ervoor dat we producten van hoge kwaliteit aan onze klanten leveren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze diensten en hoe wij u kunnen helpen met uw productiebehoeften. E-mail ons opLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 wetenschappelijke artikelen over CNC-bewerking

1. Kutzner, C., en Reihn, A. (2018). Analyse van de snijkrachten bij CNC-draaien. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S.K., & Barile, C. (2018). Energiezuinige CNC-bewerking: een recensie. Journal of Cleaner Production, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Ontwerp voor additieve en CNC-productie. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P., & Epple, U. (2016). Invloed van bedrijfsparameters op de integriteit van het oppervlak bij CNC-draaien van titaniumlegeringen. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Hasan, MK, & Xirouchakis, P. (2015). Prestatie-evaluatie van koelvloeistof bij CNC-draaien van Ti-6Al-4V. Tijdschrift voor materiaalverwerkingstechnologie, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H., & Singh, J. (2014). Multi-objectieve optimalisatie van CNC-schachtfreesparameters voor de bewerking van gehard staal. Meting, 47, 477-485.

7. Wong, YS, Rahman, M., Yeakub, A., & Darus, A. (2014). Onderzoek naar oppervlakteruwheid bij CNC-eindfrezen van Al6061-SiC-composietmateriaal met behulp van gecoate hardmetalen wisselplaten. Geavanceerd materiaalonderzoek, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W., en Xie, J. (2013). Optimalisatie van het gereedschapspad op basis van snijkrachtvoorspelling voor 5-assige CNC-bewerking van gebeeldhouwde oppervlakken. Computerondersteund ontwerp, 45(5), 1080-1090.

9. Yao, X., Li, W., en Xu, Y. (2012). Een intelligent beslissingsondersteunend systeem voor de planning van CNC-bewerkingsprocessen. Computerondersteund ontwerp, 44(12), 1234-1244.

10. Venkatesh, T., en Senthil, V. (2011). Optimalisatie van snijparameters bij CNC draaien van AISI304 roestvrij staal. Materialen en productieprocessen, 26(10), 1202-1207.