Kan lasersnijtechnologie in vier verschillende categorieën worden verdeeld?

Lasersnijtechnologiekan worden ingedeeld in vier verschillende categorieën: laserverdampingssnijden, lasersmeltsnijden, laserzuurstofsnijden, laserkrabben en breukcontrole. PVD staat voor Physical and Vapour Deposition Process. PVD-coatings worden gegenereerd onder relatief lage temperatuuromstandigheden.

1. Bij het laserverdampingssnijproces wordt een laserstraal met hoge energiedichtheid gebruikt om het werkstuk te verwarmen, waardoor de temperatuur snel stijgt en in zeer korte tijd het kookpunt van het materiaal bereikt, waardoor het materiaal begint verdampen en in stoom veranderen. Wanneer de dampdruk de maximale drukspanning overschrijdt die het materiaal kan weerstaan, zullen scheuren en breuken optreden. De stoom wordt met een zeer hoge snelheid uitgestoten en snijdt tijdens het uitwerpproces in het materiaal. Wanneer de stoom zich vermengt met lucht, ontstaat er een enorme druk en hitte. Omdat de verdampingswarmte van het materiaal meestal hoog is, vereist het laserverdampingssnijproces veel vermogen en vermogensdichtheid. Omdat de laser intense hitte genereert, kunnen metalen snel en met zeer weinig energie worden gesneden. Laserverdampingssnijtechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van zeer dunne metalen en niet-metalen materialen, zoals papier, stof, hout, plastic en rubber. Laserverdampingstechnologie concentreert de energie in een zeer klein gebied en koelt deze snel af, waardoor een gedeeltelijke of volledige oppervlaktebewerking van het werkstuk wordt bereikt.

2. Gebruik laser voor smelt- en snijbewerkingen. Omdat de laser een sterk thermisch effect in het gesmolten bad produceert, kan het gesmolten materiaal snel worden omgezet van vast naar gasvormig. Tijdens het lasersmelt- en snijproces wordt het metalen materiaal door de laser verwarmd tot een gesmolten toestand, waarna niet-oxiderende gassen zoals argon, helium en stikstof vrijkomen. Onder de bestraling van de laserstraal wordt een groot aantal atomaire diffusielagen gegenereerd op het oppervlak van het gesmolten metaal, waardoor de temperatuur snel stijgt en stopt met stijgen na het bereiken van een bepaalde hoogte. Door gebruik te maken van een mondstuk dat coaxiaal is met de injectiestraal, kan het vloeibare metaal onder de sterke druk van het gas worden uitgedreven, waardoor een incisie wordt gevormd. Onder de voorwaarde van constant laservermogen neemt de oppervlakteruwheid van het werkstuk geleidelijk af naarmate de werkafstand groter wordt. Lasersmelt- en snijtechnologie vereist geen volledige verdamping van het metaal, en de benodigde energie is slechts een tiende van de energie die nodig is voor verdampingssnijden.Lasersmelt- en snijtechnologiewordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van metalen materialen die niet gemakkelijk oxideren of actief zijn, zoals roestvrij staal, titanium, aluminium en hun legeringen.

3. Het werkingsprincipe van laserzuurstofsnijden is vergelijkbaar met dat van autogeensnijden. Bij het lassen in de lucht wordt zuurstof gebruikt om het oppervlak van het te lassen werkstuk te verwarmen, zodat het smelt en verdampt om een ​​gesmolten plas te vormen, en vervolgens wordt de gesmolten plas door het mondstuk naar buiten geblazen. De apparatuur gebruikt laser als voorverwarmingswarmtebron en selecteert zuurstof en andere actieve gassen als snijgassen. Tijdens het snijproces wordt het metaalpoeder verdampt door een bepaalde druk uit te oefenen op het oppervlak van het werkstuk. Enerzijds reageert het geïnjecteerde gas chemisch met het gesneden metaal, wat resulteert in oxidatie en waarbij een grote hoeveelheid oxidatiewarmte vrijkomt; tegelijkertijd wordt het gesmolten materiaal verdampt door het smeltbad te verwarmen en naar het snijgebied gebracht, waardoor een snelle afkoeling van het metaal wordt bereikt. Vanuit een ander perspectief worden het gesmolten oxide en de smelt uit het reactiegebied geblazen, waardoor gaten in het metaal ontstaan. Daarom kan laserzuurstofsnijden een werkstukoppervlak met een hoge oppervlaktekwaliteit verkrijgen. Omdat de oxidatiereactie tijdens het snijproces veel warmte genereert, is de energie die nodig is voor lasersnijden met zuurstof slechts de helft van die voor smeltsnijden, waardoor de snijsnelheid veel groter is dan die van laserverdampingssnijden en smeltsnijden. Daarom kan het gebruik van een laser-zuurstofsnijmachine voor metaalverwerking niet alleen het energieverbruik verminderen, maar ook de productiviteit verbeteren. Laserzuurstofsnijtechnologie wordt voornamelijk gebruikt op gemakkelijk geoxideerde metalen materialen zoals koolstofstaal, titaniumstaal en warmtebehandeld staal.

4. Laserschrijven en breukcontrole Laserschrijftechnologie maakt gebruik van lasers met een hoge energiedichtheid om het oppervlak van brosse materialen te scannen, deze materialen te verdampen om fijne groeven te vormen en de brosse materialen langs deze groeven te laten barsten onder toepassing van specifieke druk. Laserschrijven kan worden uitgevoerd in gepulseerde of continue golfmodus, of met lasers met een smalle pulsbreedte. Gemoduleerde lasers en CO2-lasers zijn veel voorkomende typen lasers die worden gebruikt voor laserschrijven. Vanwege de lage breuktaaiheid van brosse materialen kunnen delasersnijprocesmoet worden verbeterd om de verwerkingskwaliteit te verbeteren. Gecontroleerde breuk is het genereren van lokale thermische spanning in het brosse materiaal door gebruik te maken van de steile temperatuurverdeling die wordt gegenereerd tijdens het lasergroefproces, zodat het materiaal langs de kleine groeven breekt.