Waarom zou ik kiezen voor een PVD-ophangarmatuur?

PVD Hangarmatuuris een product dat wordt gebruikt bij het proces van fysieke dampafzetting (PVD), een methode die wordt gebruikt om een ​​dunne film op een oppervlak te creëren. Het is een apparaat dat is ontworpen om onderdelen vast te houden en te roteren tijdens het PVD-proces, zodat alle zijden van het onderdeel gelijkmatig worden gecoat. De PVD-ophangarmatuur wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart, de elektronica en medische apparatuur.

Waarom is PVD-ophangarmatuur nodig bij PVD-coating?

Bij het PVD-coatingproces moet een onderdeel worden gedraaid terwijl het wordt gecoat. Dit zorgt ervoor dat de coating gelijkmatig over het gehele oppervlak van het onderdeel wordt aangebracht. Zonder een PVD-ophangarmatuur wordt het moeilijk om ervoor te zorgen dat het onderdeel met een consistente snelheid wordt geroteerd, wat leidt tot een ongelijkmatige coating, wat kan resulteren in defecten zoals afbladderen of schilferen.

Van welke materialen zijn PVD-ophangarmaturen gemaakt?

PVD Hangarmaturenzijn doorgaans gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en de chemische omgeving van het PVD-coatingproces. Materialen zoals roestvrij staal, titanium en wolfraamcarbide worden vaak gebruikt bij de constructie van PVD-ophangarmaturen.

Hoe kies je het juiste PVD Ophangarmatuur?

Het kiezen van de juiste PVD-ophangarmatuur hangt af van verschillende factoren, zoals de grootte en vorm van het te coaten onderdeel, het gewicht van het onderdeel en het type PVD-coating dat wordt aangebracht. Het is belangrijk om een ​​PVD-ophangarmatuur te kiezen die compatibel is met het te coaten onderdeel en die het onderdeel tijdens het hele coatingproces veilig kan vasthouden.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een PVD-ophangarmatuur?

Het gebruik van een PVD-ophangarmatuur zorgt ervoor dat de coating gelijkmatig over het gehele oppervlak van het onderdeel wordt aangebracht. Dit resulteert in een hoogwaardige, duurzame coating die bestand is tegen slijtage en corrosie. Bovendien bespaart het gebruik van een PVD-ophangarmatuur tijd en arbeid door het rotatieproces te automatiseren, wat een grotere productiviteit en efficiëntie mogelijk maakt.

Hoe onderhoud en verzorg ik een PVD-hangarmatuur?

Voor het onderhouden en verzorgen van eenPVD Hangarmatuuris het belangrijk om het regelmatig schoon te maken om eventueel achtergebleven coatingmateriaal te verwijderen. Het is ook belangrijk om het armatuur te inspecteren op tekenen van slijtage of schade en indien nodig versleten of beschadigde onderdelen te vervangen.

Conclusie

Kortom, een PVD Hangarmatuur is essentieel voor het realiseren van een hoogwaardige, duurzame coating op onderdelen in het PVD-coatingproces. Door de juiste PVD-ophangarmatuur te kiezen en deze op de juiste manier te onderhouden, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun onderdelen gelijkmatig en efficiënt worden gecoat, wat leidt tot een grotere productiviteit en betere algehele prestaties.

Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van PVD-ophangarmaturen. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van hoogwaardige armaturen voor de automobiel-, ruimtevaart-, elektronica- en medische apparatuurindustrie. Onze producten zijn gemaakt van de beste materialen en zijn ontworpen om de meest veeleisende omstandigheden te weerstaan. Neem vandaag nog contact met ons op viaLei.wang@dgfcd.com.cnvoor meer informatie over onze producten en diensten.

Referentie

1. H. Zhang, Y. Jiang, K. Wang, F. Liu. (2021). "Onderzoek naar de bereiding en eigenschappen van verchroomd en stikstofhoudend 316L roestvrij staal door hybride behandeling", Surface and Coatings Technology, vol. 409, blz. 127066.

2. L. Zhang, W. Wei, D. Zon, X. Zhang. (2020). "Effecten van een magnetisch veld op de eigenschappen van Ti-Al-N-coatings afgezet door boogionenplating", Surface and Coatings Technology, vol. 388, blz. 125659.

3. C.-S. Lee, Y.-R. Chen, C.-C. Chang. (2019). "Oppervlakmodificatie van Ti6Al4V door plasma-immersie-ionenimplantatie en afzetting met Si-bevattende hydroxyapatietcoating", Surface and Coatings Technology, vol. 357, blz. 150-156.

4. S. Wang, X. Pan, Y. Liu, J. Li, Y. Tao. (2018). "Het optimaliseren van laserverwerkingsparameters om de kwaliteit van de verbindingsinterface bij het lasercladden van Ti6Al4V/GDZ100-soldeerverbindingen te verbeteren", Surface and Coatings Technology, vol. 334, blz. 29-36.

5. J. Li, G. Chen, P. Lv, W. Zhang, Y. Zhang. (2017). "Hoge temperatuur oxidatieweerstand van de Ti(C, N)/TiB2 meerlaagse coatings op Ti6Al4V", Surface and Coatings Technology, vol. 316, blz. 215-219.

6. S. Hij, T. Wang, H. Huang, W. Wu, Z. Liu. (2016). "Effect van substraatsputteren op de microstructuur en mechanische eigenschappen van Al2O3-films afgezet door plasma-versterkte chemische dampafzetting", Surface and Coatings Technology, vol. 292, blz. 92-97.

7. P. Wang, L. Zhang, J. Li, C. Xu, K. Zhang, J. Liu. (2015). "Onderzoek naar tribologische eigenschappen van diamantachtige koolstoffilms met bio-geïnspireerde oppervlaktemicrostructuur", Surface and Coatings Technology, vol. 275, blz. 217-225.

8. Y. Luo, D. Cheng, H. Chen, B. Liu, J. Pan, L. Wang, W. Zhang. (2014). "Verbetering van het corrosiegedrag van nanokristallijne nikkelcoatings door pre-oxidatiebehandeling", Surface and Coatings Technology, vol. 242, blz. 22-27.

9. H. Liu, L. Dong, Y. Song, L. Cheng, J. Zhang, C. Ruan. (2013). "Toepassing van de op slijptheorie gebaseerde methode voor gereedschapspadplanning bij de berekening van het contactoppervlak en NC-bewerking van gecompliceerde oppervlakken", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 68, blz. 397-413.

10. J. Song, H. Lin, X. Cui. (2012). "Effect van elektronegativiteit op tribologische eigenschappen van amorfe AC-coatings in verschillende atmosferen", Surface and Coatings Technology, vol. 206, blz. 3477-3482.