Gedetailleerde bespreking van de sterke en zwakke punten van lasersnijden en traditionele plaatbewerking

Met de voortdurende groei van de plaatverwerkende industrie zijn plaatbewerkingsproducten tot in alle uithoeken van ons dagelijks leven doorgedrongen. De oppervlakteruwheid van plaatwerkonderdelen is voor mensen niet onbekend, maar het is niet eenvoudig om zulke complexe en precieze onderdelen met hoge precisie te bewerken. Dit is ook een van de onderzoeks- en ontwikkelingsrichtingen van veel binnenlandse en buitenlandse bedrijven. Wat is, als schakel in het productieproces van plaatmetaal, de productietechnologie achter laserbewerking? Wat zijn de voordelen en kenmerken? Laten we samenkomen om erachter te komen.

Vergeleken met traditionele plaatbewerkingsmethoden vertoont de plaatbewerking hogere snijeffecten door middel van lasersnijtechnologie.

De chirurgische incisie heeft een smalle breedte, een kleine hittebeïnvloede zone, een glad oppervlak, een hoge snijsnelheid en een hoge mate van flexibiliteit. Het kan vrij verschillende vormen snijden, het materiaal heeft een breed aanpassingsvermogen en vele andere voordelen. Dit artikel introduceert voornamelijk het compositieprincipe, de hardwarecompositie en de ontwerpmethode voor software-algoritmen van het servobesturingssysteemlasersnijmachines. Bij het productieproces van metalen en niet-metalen materialen wordt op grote schaal lasersnijtechnologie gebruikt, die niet alleen de productiecyclus aanzienlijk kan verkorten, maar ook de productiekosten kan verlagen en de kwaliteit van het eindproduct kan verbeteren. Door geïmporteerde servomotoren en transmissiegeleidingsstructuren met uitstekende prestaties te gebruiken, wordt een uitstekende bewegingsnauwkeurigheid bij hoge snelheid bereikt.

Ten eerste heeft de laser het vermogen om op zeer kleine lichtvlekken te focussen, waardoor hij kan worden gebruikt voor kleine en uiterst nauwkeurige bewerkingen, zoals het vervaardigen van kleine openingen en microgaatjes.

Ten tweede heeft de laser de mogelijkheid om vrijwel alle materialen te snijden, inclusief het tweedimensionaal of driedimensionaal snijden van dunne metalen platen.

Tenslotte is er bij de laserbewerking geen gereedschap nodig. Dit is een contactloze verwerkingsmethode die geen mechanische vervorming veroorzaakt.

Daarom is het in de plaatbewerkingsindustrie ongetwijfeld het meest geschikt om te kiezen voor lasersnijtechnologie met een hoog rendement, hoge energie en hoge flexibiliteit, of het nu gaat om nauwkeurigheid, verwerkingssnelheid of werkefficiëntie. In de moderne productie worden lasersnijmachines op grote schaal gebruikt. Voor platen die traditioneel moeilijk te snijden zijn of slechte snijeffecten hebben, kan lasersnijtechnologie deze problemen effectief oplossen, vooral bij het verwerken van koolstofstalen platen neemt lasersnijtechnologie een onverwoestbare positie in. Van de vele lasersnijmachines worden CNC-buigmachines veel gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie, hoge kwaliteit en hoge precisie. Er zijn duidelijke verschillen tussen CNC-buigmachines en lasersnijtechnologie. Lasersnijden gebeurt op gewone werktuigmachines, terwijl CNC-buig- en knipmachines snelle prototyping kunnen realiseren. CNC-buigtechnologie is het buigen van koude metalen platen tot werkstukken met verschillende geometrische dwarsdoorsnedevormen met behulp van uitgeruste mallen (algemeen of speciaal).

Deze technologie wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de lichte industrie, de containerproductie, de scheepsbouw, de autoproductie, de vliegtuigproductie en spoorwegvoertuigen, voornamelijk voor het buigen van platen. De meest gebruikte op deze gebieden is een CNC-buigmachine. Buigmachines kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: gewone buigmachines en CNC-buigmachines. Momenteel worden in China veel gewone buigmachines gebruikt, maar sommige bedrijven gebruiken ook CNC-buigmachines. Gezien de hoge eisen aan precisie en onregelmatige buigvormen wordt het plaatbuigen in communicatieapparatuur doorgaans uitgevoerd door CNC-buigmachines. Het kernidee van deze methode is om het bovenste matrijsbuigmes en de onderste matrijs V-groef van de buigmachine te gebruiken om de plaatwerkonderdelen te buigen en vorm te geven.