Wat zijn de factoren die leiden tot een lage productie-efficiëntie van fiberlasersnijden?

De reden waarom vezelslasersnijmachinewordt algemeen verwelkomd op het gebied van plaatbewerking, vooral vanwege de voordelen ervan, zoals hoge productie-efficiëntie, hoge snijnauwkeurigheid en lage arbeidskosten. Er zijn echter altijd uitzonderingen. Veel gebruikers melden dat de productie-efficiëntie van de machine niet het verwachte ideale niveau heeft bereikt. Waarom is dit?

1. De nestsoftwaretool is nog niet geïmplementeerd

Bij het zet- en snijproces wordt niet de nestsoftware gebruikt, maar wordt het systeem handmatig getypt en gesneden volgens de volgorde van de onderdelen. Deze praktijk kan ertoe leiden dat er na het snijden een grote hoeveelheid restjes in de plaat ontstaat, waardoor de efficiëntie van de plaat wordt verminderd. Tegelijkertijd is het snijpad niet geoptimaliseerd, wat resulteert in een lange snijtijd, wat de productie-efficiëntie verder vermindert.

2. Gebrek aan geautomatiseerde snijtechnologie

De fiberlasersnijmachine mist geautomatiseerde snijtechnologie en de bijbehorende database met snijparameters in het systeemontwerp. Bij het snijden kan de operator alleen vertrouwen op zijn eigen ervaring om handmatig te tekenen en te snijden. Omdat automatische perforatie en automatisch snijden niet mogelijk zijn, is handmatige aanpassing vereist. Als deze situatie voortduurt, zal de werkefficiëntie van de fiberlasersnijmachine aanzienlijk worden verminderd.

3. Er is een discrepantie tussen de werkelijke snijdikte en het snijvermogen

Als de juiste fiberlasersnijmachine niet wordt geselecteerd op basis van de werkelijke snijbehoeften, bijvoorbeeld wanneer een groot aantal koolstofstalen platen van 25 mm moet worden gesneden, is het een goede keuze om een ​​snijapparaat van 6000 W te kiezen. Dergelijke apparatuur kan inderdaad het snijden van 25 mm koolstofstalen platen voltooien, maar de snijsnelheid is relatief laag, en langdurig snijden kan de schade aan lensverbruiksartikelen vergroten en zelfs nadelige effecten hebben op de focusseringslens. Daarom wordt aanbevolen om snijverwerkingsapparatuur van 8000 W of 10000 W te gebruiken.

4. De snijmethode is ongepast

Bij het snijproces van metalen platen worden geen snijtechnieken zoals gemeenschappelijke rand, leenrand of overbrugging gebruikt. Dit leidt tot een verlenging van het snijpad en een toename van de snijtijd, wat de productie-efficiëntie vermindert, en ook het gebruik van verbruiksartikelen verhoogt en de kosten verhoogt.

Het bovenstaande beschrijft de verschillende factoren die de productie-efficiëntie van vezels verminderenlasersnijmachinesin daadwerkelijke toepassingen. Daarom moeten we effectieve oplossingen voor deze problemen vinden.